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生物紡織酶為印染業帶來一抹“綠”

文章作者:www.utbltn.icu發布時間:2019-12-10瀏覽次數:734

你有沒有想過生產一件T恤,牛仔褲或連衣裙的環境?事實上,五彩繽紛的服飾給環境帶來了極大的破壞。印染行業一直是高污染,高能耗的落后產能的代表。近年來,許多地方,尤其是一線城市的印染行業逐漸走出甚至倒閉。

同時,印染是紡織工業不可或缺的一部分。在此政策下,印染行業不斷尋求技術創新,走向綠色印染。

由中國科學院天津工業生物研究所研究所宋毅研究員開發的生物紡織酶技術,在印染材料預處理過程中取代燒堿,可大大減少廢水排放,節約用水和電力,并被業界評為中國印染行業。一項重要的技術創新。

印染行業迫切需要抵御污染

“中國紡織業目前的污染問題已經到了解決問題的程度。傳統的紡織品生產不僅給環境帶來污染,還會產生各種有害的化學物質,對我們的身體造成傷害。整個社會應該共同抵制污染,消耗品生產過程.“中國環保紡織認證機構代表張天梅在論壇上說。

根據Earth Pledge發布的數據,“在將原材料制成紡織品的過程中,全世界至少有8,000種化學品使用25%的非有機棉農藥。這將導致人類和環境。在購買服裝后,不可逆轉的損害和2/3的碳排放將繼續發生。“在加工織物的過程中,它將消耗數十加侖的水,特別是織物染色工藝,合成染色材料。 2.4萬億加侖的水。

中國的環境統計數據顯示,在關鍵行業調查中,紡織行業是主要的排放國。紡織廢水排放量居全國41個行業廢水排放量的前列,印染廢水排放量占紡織廢水排放量的70%以上。

此外,中國紡織業作為水污染的重要來源,也消耗了大量的水資源,在用水效率上遠遠落后于世界其他地區。據中國環境科學出版社[0X9A8B]報道,在生產類似單位產品的情況下,我國印染廢水污染物平均含量是國外的2-3倍,耗水量高達3-4倍。同時,印染廢水不僅是工業的主要污染物,而且印染廢水產生的污泥也存在問題。

其中,由于使用了大量的燒堿,印刷材料的預處理尤為嚴重。”染色前需用燒堿處理,用蒸汽蒸硬,再用鹽酸中和,排出大量廢水。很多年了。天津辦事處經理高中強說。

針對這種情況,中國科學院天津工業生物技術研究所的宋毅領導的研究小組首先瞄準了一種新的酶制劑的開發,這種酶制劑可以取代苛性鈉。

生物酶制劑解決印染問題

傳統的預染色工藝包括燒毛、退漿、精煉、漂白和絲光五個步驟。雖然外國公司以前生產用于印染前處理的酶制劑,但它們只用于退漿。

宋偉介紹,該酶制劑是一種高效、低消耗、無毒的生物催化劑。基于酶制劑的生物處理方法是解決印染工業高污染、高消耗的理想途徑。但以往酶制劑成本單一,品種多,酶制劑的配制和與紡織助劑的配伍性差,尚未形成完整的酶前處理工藝。

這一次,宋歌團隊與天津天方集團,河北紡織材料供銷有限公司達成密切合作,三年后,開發出多種優良的紡織生物酶制劑及其生產工藝,包括淀粉酶,堿性果膠酶木聚糖酶和過氧化氫酶可以將退漿和精制結合為一步,大大提高了預處理的效率。

“退漿 - 精制復合酶制劑解決了滌棉和純滌綸坯布混合漿料難以退漿的問題。以前的淀粉酶退漿只能解決坯布施膠,而PVA混合漿料只能使用高溫。天然集團總工程師丁學勤表示,含有阻燃絲和純聚酯成分的坯布品種在高溫下不能煮沸,否則會收縮,并具有抗漿效果。使用生物復合酶是好的。將織物收縮,除去淀粉和PVA。處理后織物蓬松柔軟,也解決了工廠的技術問題。

節水節電減少污水排放

宋偉介紹,酶法退漿精煉一次完成,不僅節省了傳統處理工藝的高溫,而且酶處理溫度在低溫下進行,大大減少了預處理中的蒸汽量。處理并顯著節省蒸汽能量。與傳統工藝相比,蒸汽節省25%-50%,節電40%。

生物酶預處理工藝取代了傳統工藝中的堿性退漿和堿性精制工藝,這意味著生物發酵產品可以代替燒堿和精煉劑等化學制劑,從而大大降低了處理后的pH值和COD值。廢水和精煉。有效替代化學品如藥劑可以使預處理廢水中的COD值降低60%以上。

“生物復合酶制劑具有加工條件溫和,效率高,特異性好的特點。生物酶處理的應用對棉纖維幾乎沒有損害,但對淀粉漿和PVA漿對灰的影響很大。布料。達到良好的退漿效果。“宋說,用這種技術處理的棉纖維質量遠高于傳統方法。

關于印染企業的價格問題,宋偉說,生物復合酶酶活性價格高,用量少,價格與一般紡織助劑相當,不會增加加工成本,是可以接受的。對大多數紡織企業。此外,生物酶在預處理中的應用可以通過降低蒸汽能耗,消除堿性廢水處理成本,減少化學添加劑的數量,顯著降低預處理成本,從而提高紡織工業的經濟效益。

“在天方預處理工藝的應用中,水稻純棉和米芳綸熱波布的酶預處理分別比傳統堿工藝降低了30%和70%的成本。”丁學勤說。

預計三年內將推廣到近20家公司

今年3月至6月,河北寧芳集團成功完成了米布以上生物酶預處理工藝的應用示范和推廣。

此前,利用生物復合酶的生物酶預處理工藝首次在天津天方集團成功進行了測試,并完成了總計300多萬米布的試生產實驗。實驗品種包括軍用迷彩,帳篷篷布,芳綸等。等等。

宋偉表示,他將繼續與河北紡織品合作,加強技術推廣,組建技術服務團隊,服務全國印染企業,并在未來三年內完成10-20家紡織企業的推廣和應用,創造5000新的利潤。一萬至一億元人民幣。

在最近舉行的生物紡織酶新聞發布會上,參加會議的福建經銷商告訴“科技日報”記者,他認為該產品會受到印染企業的歡迎,他決定代表產品。

“我們將進一步改進技術,同時在印染的其他方面進行研究和開發,并開發更多的技術和產品。”宋說。

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